金屬噴涂作(zuo)業常見問題及(ji)解(jie)決方法(fa)：

1.現象：起粒

噴涂

原因：作(zuo)業現場不潔，灰塵混(hun)入油漆(qi)中；油漆(qi)調配好(hao)后放太久，油漆(qi)與固化(hua)(hua)劑已產生共聚微粒；噴槍(qiang)出(chu)油量太小，氣(qi)壓(ya)太大，令油漆(qi)霧化(hua)(hua)不良或噴槍(qiang)離物(wu)面(mian)太近

解決方法：清潔噴(pen)漆(qi)室，蓋(gai)好(hao)油漆(qi)桶；油漆(qi)調(diao)配好(hao)，不(bu)宜放太久；調(diao)整噴(pen)槍，以使其處于好(hao)的工作狀態，確(que)定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.現象：垂流

原因：稀(xi)釋劑過(guo)量(liang)令油漆粘度太(tai)低(di)，失去粘性；出(chu)油量(liang)太(tai)大，距物(wu)面太(tai)近或噴(pen)運行太(tai)慢；每次噴(pen)油量(liang)太(tai)多太(tai)厚(hou)或重噴(pen)間隔時間太(tai)短；物(wu)面不平(ping)，尤(you)其流線體形狀易垂(chui)流

解決方法：按要求配比(bi)；控(kong)制出油(you)(you)(you)量(liang)，確保(bao)噴(pen)漆(qi)離提高噴(pen)槍運行速度；每(mei)次噴(pen)油(you)(you)(you)不(bu)宜太厚，分兩次好掌握間(jian)(jian)隔噴(pen)漆(qi)時間(jian)(jian)；控(kong)制出油(you)(you)(you)量(liang)，減少漆(qi)膜厚度；按使用說明配比(bi)

3.現象：桔皮

原因：固化(hua)劑太多，令漆膜干燥太快反應(ying)劇烈(lie)；噴涂氣(qi)壓太大，吹皺(zhou)漆膜以致無法流平；作業現場氣(qi)溫太高，令漆膜么應(ying)劇烈(lie)

解(jie)決方法：按(an)使用(yong)說明(ming)配比；調整氣(qi)壓(ya)，不可太大(da)；注(zhu)意現(xian)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

4.現象：泛白

原(yuan)因(yin)：作業(ye)現(xian)場氣溫濕度大(da)，漆(qi)膜(mo)反應劇(ju)烈，可能和空(kong)氣中水份結合產(chan)生泛白現(xian)象；固化劑 過量，一次噴涂(tu)太(tai)(tai)多太(tai)(tai)厚

解決(jue)方法：注意現(xian)場濕(shi)度，可添加(jia)防白(bai)水，阻止(zhi)泛白(bai)現(xian)象發生；按比例調制(zhi)，一次噴涂(tu)不可太厚

5.現象 ：起泡

原固：壓縮(suo)空(kong)氣(qi)有水(shui)混到漆(qi)膜上(shang)，作業現場氣(qi)溫高，油漆(qi)干燥(zao)太(tai)快；物(wu)面含水(shui)率高，空(kong)氣(qi)濕度大；一次噴涂太(tai)厚(hou)

解決方法：油水分離，注意(yi)到排水；添加慢干稀釋劑(ji)；物面處理干凈，油漆加防白(bai)水；一次不宜太厚

6.現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前(qian)底漆或中間涂層(ceng)未干透

解(jie)決(jue)方法 ；按(an)推(tui)薦的(de)每道掃槍噴(pen)涂層的(de)厚度噴(pen)涂

7.現象 ：起皺

原因：干燥時(shi)間太(tai)短(duan)或漆(qi)膜太(tai)厚(hou)；底(di)漆(qi)或膩子中固化劑 選用不(bu)當；底(di)漆(qi)膩子化不(bu)干凈；噴涂面(mian)漆(qi)時(shi)一道(dao)槍走得太(tai)厚(hou)，內部深劑未及時(shi)揮(hui)發，外干內不(bu)干。

解決方(fang)法：每道(dao)涂層(ceng)之間要給(gei)予足(zu)夠的干燥時間；實干后只能(neng)噴(pen)二道(dao)或濕(shi)噴(pen)濕(shi)。